智能伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。 智能伺服压装机的动力源是电，执行装置是伺服电机(设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动)。设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度，下面我们就来对伺服压装机的具体详情介绍下。
应用领域：
◆汽车零部件精密装配应用;
◆电子产品精密装配应用;
◆IT和摄影技术核心部件的精密装配应用;
◆精密压力测试应用。
程序模式：
1)压力模式：压力头由上而下压装作业;
2)拉力模式：压力头由下而上拉力作业;
压装模式：
1)恒定压装速度，设定准确位置停止;
2)恒定压装速度，设定准确压力停止;
3)恒定压装速度，设定位移停止;
4)恒定压装速度，I/O触发停止;
5)压力/位移，两段式压装模式;
6)压力/压力，两段式压装模式;
技术原理：
精密数控伺服电子压力机简称电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
数控伺服压力机是压力机的典型形式，它由伺服驱动系统直接或间接驱动曲轴带动滑块完成各种冲压规范，达到高精度、高效、节能、环保、安全、柔性等功效，现市场上所供应产品，主要用于冲压行业较复杂难加工的零件。随着个性化社会的到来，产品更加多样化，将急切需要这种高端设备。
精密伺服电子压力机是由交流伺服电机驱动，通过高精密滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能。
内置高精度的压力传感器和旋转编码器精准测量速度、压力和位置;专业开发的控制软件保证全过程精准控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
设备规格与技术参数：
设备名称：MZ-5000 伺服压装机
外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm
最大压力：5000Kgf
压力允许范围：50—5000Kgf
压力设定单位：0.1Kgf
设备功率：2.9KW
工作电压：三相AC380V，50HZ
显示器：10吋彩色
I/O接口：USB2.0
I/O开关电源：提供内置DC24V电源(2.5A)
程序：可存储100套应用程序
位置定位精度：<0.01mm
压装速度：0.1-35mm/s
快进速度：0-100mm/s
保压 间：0-99S
压力重复精度：≤ 1‰
伺服压装机功能与特性：
多种压装模式 满足高精度精准生产和质量控制要求
伺服压装机可以精准控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定精准位置停止、设定精准力停止、设定精准压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求;在行程之内，可以任意设定机器精准位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度;位置重复精度为±0.02mm，压力控制精度为±1%额定压力。
在线压装质量检测满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计;
◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确;
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值(最大值、增值和其它数值)取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件;
◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求
对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。
环保、节能、安全、操作成本很低
交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的特殊要求;
伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%，且能满足国际环保标准(ISO14000); 为了确保安全，所有的伺服压装机均设置了故障?；さ缏?，允许选择安装区域传感器(光栅)。
自我诊断功能 满足用户智能维修要求 。
发生故障后，伺服压装机能显示错误信息，便于用户快速排除故障、、迅速恢复生产。
伺服压装机的应用与优势：
▼ 实现精准压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;
▼ 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求;
▼ 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理;
▼ 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单;
▼ 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求;
▼ 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理;
▼ 由于机器本身就具有精准的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
